灰铁铸件的基本特点

灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。因此，在配砂时应把握好以下几点。

①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。

②水分。消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏土黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易使铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10%～20%。

③原砂粒度。高密度造型时砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形或多角形，一般选择三筛砂或四筛砂。

机床铸件厚度一般为15~30mm。灰铸铁作为机床基础零件的主要结构材料，应具备良好的精度稳定性、抗压强度和减振性，高的弹性模量和耐磨性，良好的切削行能和铸造性能，以及低的生产成本。机床导轨的配合副是在边界润滑条件下工作的，要求灰铸铁具有较高的宏观硬度（200~240hbs），数量适当、长度小于250μm且分布良好的A型石墨，基体有较高的显微硬度，并有硬质点弥散分布，以保证机床导轨的耐磨性。对机床导轨表面硬度及硬度差的要求。

目前国外机床铸件大多采用δb=300mpa或350mpa高强度灰铸铁铸造。在提高灰铸铁强度和刚度的基础上，国外机床铸件向轻量化方向发展，机床的主要壁厚已从过去的20~25mm减至近来的14~20mm，切削力小的小型精密机床床身主要壁厚仅8~10mm。目前我国机床主要铸件（如：床身、工作台、立柱、横梁等）。一般采用HT200、HT250和HT300三种牌号的灰铸铁，为了提高机床的使用期限，尤其是不再经热处理的机床导轨寿命，国内机床铸件广泛采用低合金高强度减磨铸铁，其化学成分和金相组织。